第7章 星辰S1（第4页）

镀膜外壳的到位，意味着总装正式开始。

前期第一批12名经过培训的女工，在改造后的生产在线各就各位。

工位1（主板预装）：技术员小张负责这个内核工位，他将主板、摄象头、振动马达精密地安装到金属中框上，检查排线连接，确保万无一失。

工位2（屏幕安装）：女工们小心翼翼地将屏幕总成连接到主板排在线，动作轻柔，生怕弄坏脆弱的排线。

工位3（合盖锁螺丝）：这是最需要技巧的环节。

工人将组装好的内核部分放入下盖，盖上精美的上盖，然后用定扭矩电动螺丝刀精准地锁上螺丝。

扭矩必须刚刚好，既不能滑牙，也不能松动。

工位4（初检与软件刻录）：连接电源，成功开机后，手机被连接到计算机，刻录李言定制版的固件。

工位5（全面功能测试）：这是品质的最终关卡。

测试员将si卡插入特制的测试治具，拨打112，测试通话质量和信号；检查扬声器音量是否洪亮无破音；测试振动马达；检查“星光”

呼吸灯效果是否正常。

工位6（贴膜、装电池、包装）：合格的手机粘贴保护膜，放入电池，与充电器、耳机、以及那张预装256btf卡一起，放入李言精心设计的包装盒中封箱。

现实不是游戏，也不是小说。

生产绝非一帆风顺。

初期，良品率低得令人抓狂。

工位2的屏幕排线安装，报废了十几块屏幕。

李言立刻叫停，亲自示范了十几次“一推到底，听到轻微‘咔’声即可”

的标准动作，并把这个工位增加到2人，互相检查。

而且即使使用了电动螺丝刀，仍有约5的外壳因螺丝孔精度问题导致滑牙。

李言下令，所有滑牙的外壳一律报废，绝不流入下一环节，同时让三叔记录下螺丝孔的批量问题，反馈给模具厂寻求长期解决方案。

偶尔有几台手机刷完软件后无法开机，从而变砖。

小张和技术员必须手动重新刷机，效率极低。

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